Mitten im Druck ein leises Knacken, danach nur noch Luft aus der Düse. Beim Nachsehen steckt ein abgebrochenes Stück PLA im Schlauch, und die Spule, die vor einem Jahr noch biegsam war, zerbröselt beim Abwickeln in zehn Zentimeter lange Stücke. Das passiert fast jedem irgendwann, und die Ursache ist fast immer dieselbe.
Die zwei Gründe für sprödes PLA
Feuchtigkeit. PLA nimmt Wasser aus der Luft auf, langsamer als PETG oder Nylon, aber stetig. Über Monate greift das Wasser die langen Molekülketten an, das Material verliert seine Zähigkeit. Eine offen im Regal liegende Spule ist nach einem feuchten Herbst oft deutlich spröder als im Frühjahr.
Mechanische Spannung. Das Filament liegt auf der Spule in einer Krümmung. Wird es gerade gezogen und am Extruder oder am Schlaucheingang wieder gebogen, reißt es genau an der Stelle, an der die Spannung am größten ist. Deshalb bricht sprödes PLA fast nie auf der Spule, sondern immer auf dem Weg zum Drucker.
Dazu kommen Unterschiede zwischen den Sorten: Silk-PLA und stark eingefärbte oder gefüllte Varianten sind von Haus aus weniger zäh als einfaches Standard-PLA.
Der Schnelltest
Zieh einen halben Meter ab und knick ihn langsam. Frisches PLA biegt sich weit und wird an der Knickstelle weiß, bevor es bricht. Sprödes PLA bricht glatt und ohne Vorwarnung. Wenn schon das Stück direkt von der Spule bricht, lohnt die Fehlersuche am Drucker nicht.
Was du tun kannst
- Trocknen. Einige Stunden bei rund 45 bis 50 Grad im Filamenttrockner. Das rettet viele Spulen, aber nicht alle. Die Details stehen in der Anleitung zum Filamenttrocknen.
- Den Weg entschärfen. Spulenhalter so ausrichten, dass das Filament ohne scharfen Knick in den Extruder läuft. Ein kurzer, gerader Weg ist bei alten Spulen Gold wert.
- Luftdicht lagern. Beutel oder Box mit Trockenmittel – das sich übrigens wiederverwenden lässt, wie im Beitrag zum Regenerieren von Silica-Gel beschrieben.
- Akzeptieren. Wenn eine Spule nach dem Trocknen immer noch bricht, ist das Material gealtert. Für kleine Teile direkt am Drucker taugt sie noch, für lange Drucke nicht mehr.
Pro-Tipp: Ist ein Stück im Schlauch oder Extruder abgebrochen, nicht mit neuem Filament nachschieben. Das drückt das Bruchstück nur fester in die Düse. Hotend aufheizen, Schlauch lösen, Stück herausziehen. Wenn die Düse danach trotzdem verstopft ist, hilft die systematische Suche im Beitrag 3D-Druck-Fehler beheben.
Seit ich angebrochene Spulen konsequent in Beuteln lagere, habe ich das Knacken nicht mehr gehört. Die Box mit den alten, spröden Resten gibt es trotzdem noch. Aus ihr werden Kalibrierwürfel.
