Spezifikationen und Anwendungsbereiche
Schleifhülsen, alternativ als Schleifzylinder oder Spiralschleifhülsen bekannt, sind in der industriellen Fertigung und Verarbeitung unverzichtbar. Ihre Vielseitigkeit zeigt sich insbesondere in der Grobbearbeitung, wo sie für Entgratungs- und Verputzarbeiten eingesetzt werden. Vlieshülsen, eine spezialisierte Variante, sind prädestiniert für Aufgaben, bei denen ein feines und homogenes Oberflächenfinish ohne Veränderung kritischer Geometrien erforderlich ist.
In diesem Beitrag wollen wir uns mit den verschiedenen Kornarten beschäftigen, die bei Schleifhülsen (und zum Teil auch bei Vlieshülsen) eingesetzt werden.
Kornarten von Schleifhülsen
Aluminiumoxid („Korund“)
Aluminiumoxid-Korn ist ein weit verbreitetes Schleifmittel, das sich durch seine Härte und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Es ist ein synthetisch hergestelltes Material, das sich besonders für die Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metallen, Holz und Kunststoffen, eignet. Das Korn wird durch ein spezielles Verfahren, in dem Bauxit, Eisen-Filings und kleine Mengen von Siliziumdioxid und Titanoxid bei hohen Temperaturen reduziert werden, gewonnen. Das resultierende Aluminiumoxid ist sowohl hart als auch zäh.
In der Anwendung bietet Aluminiumoxid-Korn eine effiziente Abtragsrate und eine gute Oberflächenqualität. Es ist in verschiedenen Körnungen erhältlich, um eine breite Palette von Oberflächenfinishs und Materialabtragraten zu ermöglichen. Darüber hinaus ist Aluminiumoxid thermisch stabil und chemisch inert, was es zu einer zuverlässigen Option für anspruchsvolle Schleifanwendungen macht. Seine Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit machen Aluminiumoxid zu einem bevorzugten Schleifkorn für viele industrielle Anwendungen und Herstellungsprozesse.
Zirkon-Korund
Zirkon-Korund ist ein hochwertiges Schleifmittel, das sich durch seine außergewöhnliche Härte und Haltbarkeit auszeichnet. Es besteht aus kristallinen Strukturen, die sowohl Aluminiumoxid als auch Zirkoniumoxid enthalten. Die einzigartige Kombination dieser Oxide bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Abtragsleistung und Langlebigkeit gegenüber herkömmlichen Aluminiumoxid-Körnern.
Zirkon-Korund-Korn ist besonders effizient bei der Bearbeitung von hartem Stahl, Edelstahl und anderen widerstandsfähigen Materialien. Es hat sich in der Metallbearbeitung, insbesondere beim Schleifen, Trennen und Abtragen, durch seine Fähigkeit zur schnellen Materialabtragung und zur Erzielung feiner Oberflächenfinishs bewährt.
Dieses Schleifmittel ist für seine Selbstschärfungseigenschaften bekannt. Während des Schleifprozesses bricht das Korn an den Schwachstellen ab, wodurch kontinuierlich neue, scharfe Kanten freigelegt werden. Dies führt zu einer konstanten Schleifwirkung über die gesamte Nutzungsdauer.
Die Temperaturbeständigkeit des Zirkon-Korund-Korns minimiert die Wärmeentwicklung während des Schleifprozesses. Das reduziert das Risiko von thermischen Schäden und Verfärbungen am Werkstück und trägt zur Erhaltung der strukturellen Integrität bei. In Anbetracht seiner Robustheit, Effizienz und Vielseitigkeit ist Zirkon-Korund ein bevorzugtes Schleifmittel für intensive und anspruchsvolle Anwendungen in der industriellen Fertigung und Metallbearbeitung.
Keramischer Korund („Keramik“)
Keramischer Korund ist ein fortschrittliches Schleifmittel, das für seine hervorragende Härte, Schneidleistung und Langlebigkeit geschätzt wird. Es wird synthetisch hergestellt und übertrifft in vielen Anwendungen herkömmliche Schleifmittel wie Aluminiumoxid und Zirkon-Korund in Bezug auf Effizienz und Haltbarkeit.
Das Schleifkorn besteht aus feinkristallinen Strukturen, die eine erhöhte Zähigkeit und Härte aufweisen. Es ist besonders wirksam bei der Bearbeitung von harten, zähen Materialien, einschließlich einer Vielzahl von Metallen und Legierungen. Keramischer Korund bietet eine hohe Abtragsrate und ist in der Lage, gleichmäßige und präzise Oberflächenfinishs zu erzielen.
Diese Kornart ist für den harten industriellen Einsatz in der Metallbearbeitung konzipiert und besonders geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Gusseisen. Seine Langlebigkeit prädestiniert es für grobe Reinigungsarbeiten, Entgratung und das Einebnen von Schweißnähten.
Der Selbstschärfe-Effekt des keramischen Korunds und die verbesserte Wärmeabführung durch den Topsize-Deckbinder gewährleisten einen kühlen Schliff, verhindern ein Anlaufen des Werkstücks und schonen gleichzeitig das Werkzeug. Dies resultiert in verlängerten Standzeiten und einer erhöhten Wirtschaftlichkeit des Schleifprozesses.
Cubitron
Cubitron ist ein registrierter Handelsname von 3M für ein präzisionsgeformtes, keramisches Schleifkorn. Dieses innovative Schleifmittel zeichnet sich durch seine dreidimensionalen, gleichmäßigen, dreieckigen Strukturen aus, die sich kontinuierlich abnutzen und somit ständig neue scharfe Kanten freilegen. Die präzise Form und Orientierung der Körner ermöglichen eine schnellere Schnittgeschwindigkeit, eine höhere Abtragsrate und eine längere Lebensdauer im Vergleich zu konventionellen Schleifkörnern.
Cubitron-Korn wurde für maximale Leistung und Effizienz entwickelt. Es ist besonders wirksam bei der Bearbeitung von harten und zähen Materialien wie Edelstahl und anderen Legierungen. Durch seine einzigartige Struktur erzielt es ein konsistenteres Finish und verbessert die Produktivität durch verringerte Schleifzeiten und weniger Werkzeugwechsel.
Die thermische Beständigkeit und Härte des Cubitron-Korns gewährleisten eine geringe Wärmeentwicklung und reduzieren damit das Risiko von Werkstückverfärbungen und thermischen Schäden. Seine herausragenden Schneideigenschaften und die hohe Standzeit tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken und die Qualität des Endprodukts zu steigern. In der industriellen Fertigung hat sich das Cubitron-Korn als leistungsstarke Lösung für anspruchsvolle Schleifanwendungen etabliert.
Gesamtbewertung
Ohne Testreihen lässt sich nicht sagen, welches das „beste“ Schleifkorn ist, schon gar nicht, welches das wirtschaftliche Beste ist.
Jede Kornart hat ihre spezifischen Stärken und ist auf bestimmte Anwendungsgebiete und Materialien zugeschnitten. Die Wahl des richtigen Schleifkorns hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des zu bearbeitenden Materials, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und der spezifischen Anwendungsanforderungen (und den Lohnkosten!). Eine sorgfältige Auswahl des Schleifkorns ist entscheidend, um optimale Ergebnisse, Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Schleif- und Oberflächenbearbeitung zu gewährleisten.
